La manufacture de fût en pierre

avec de l’habileté, la précision et beaucoup d’artisanat pour le succès…

Après l’explosion ciblée le bloc brut est soumis à une première inspection visuelle (les rainures proviennent des trous individuels pour les charges explosives). Après une première découpe la hauteur du fût et le couvercle sont découpés du bloc brut avec la scie à fil diamanté. (image 1)

Afin de « relâcher » le matériau, plusieurs carottages symétriques sont percés de l‘extérieur vers l‘intérieur jusqu’à la hauteur intérieure finale. Ce n‘est que maintenant que le fût reçoit la forme cylindrique. (images. 2+3)

Avec beaucoup de petits carottages (Abb.4) que l’on performe sur le dessus et qui se cassent ensuite, on crée de l’espace pour le tailleur de pierre. Celui-ci rampe ensuite dans cette ouverture pour se frayer un chemin de l‘intérieur vers l‘extérieur. (image 5)

Il ne faut pas que le tailleur de pierre souffre de claustrophobie lorsqu‘il rampe dans le fût et enlève chaque anneau un par un (image 5). Les anneaux sont ensuite creusés à l’aide d’une grue. La plupart du temps, seuls des fragments et du gravier restent (image 6).

Le bouchardage de toutes les surfaces – ceci ne peut être fait qu’à la main (image 7).

Lors de la finition du produit le drain restant est foré et poncé, le bord supérieur du fût et le couvercle sont calibrés, la rainure du joint est fraisée, le dôme est installé et le trou de bonde est percé. A la fin, la plaque du dôme est façonnée à plat. Il en faut beaucoup de petites étapes de travail pour obtenir le produit final, le FÛT EN PIERRE NATURELLE de granit! Le STEINFASS!